Agent·e de découpage des métaux

A partir de plans et de consignes techniques, l’agent de découpage découpe des tôles, plaques, barres, tubes et profilés de toutes épaisseurs dans le but de produire et mettre en forme des pièces métalliques (finies ou semi-finies). Pour ce faire, il utilise des outils conventionnels (scie à métaux, ponceuse, chalumeau, arc électrique, etc.) ou des machines à commande numérique. Bien évidemment, il est soumis à des règles de sécurité très strictes et à des impératifs de production (qualité, délais, etc.).

Lorsqu’il opère sur (une ou plusieurs) machine(s), ce professionnel assure la conduite et la surveillance des opérations de production. Après avoir sélectionné la pièce, il la positionne sur le support et réalise la mise en forme ou la coupe. Cela implique donc une totale maîtrise des diverses techniques de découpage. Il choisira la plus adéquate suivant les métaux utilisés et la cadence souhaitée. Parmi les plus répandues 

• le cisaillage : la tôle à découper est placée entre deux lames et maintenue par un presse-tôle, puis la lame supérieure descend et provoque une déformation d’abord élastique puis plastique de la pièce, jusqu’à sa découpe. Cette méthode est utilisée pour des découpes droites et des épaisseurs relativement faibles ;
• le poinçonnage : ce procédé découpe des contours fermés par l’action d’un poinçon sur une matrice ;
• l’oxycoupage : la découpe est faite par un jet d’oxygène pur qui provoque l’oxydation du matériau, via une machine à commande numérique ou à lecture optique. Pour cela la pièce doit être chauffée à une température d’au moins 1300°C, cette fonction est généralement assurée par un chalumeau oxy-acétylène ;
• la découpe au laser : cette méthode utilise la capacité de focalisation des lasers de concentrer une grande quantité d’énergie sur une faible surface. Cela permet de chauffer la matière jusqu’à vaporiser une zone très réduite de matière autour de la découpe ;
• la découpe au jet d’eau : la découpe est ici obtenue grâce à la pression de l’eau (2000 à 4000 bars) qui sort d’une buse à des vitesses de 600 à 900m/s.  

Au terme du procédé de découpe, l’agent contrôle la qualité et repère les éventuels dysfonctionnements des équipements et, le cas échéant, applique des mesures correctives.